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Control de Legionela de Condensadores Evaporativos

  • Juan Pablo Alía
  • 29 mar 2020
  • 2 Min. de lectura

Actualizado: 10 abr 2020

En este caso se trata de un proyecto muy sencillo, es el cuadro de control de legionela para unos condensadores, en total son 3, por normativa, el agua de diversos equipos como torres de refrigeración, condensadores evaporativos, etc.. debe cumplir unos determinados parámetros, que incluyen que el nivel de legionela esté por debajo del límite admisible. Para ello se inyectan unos productos en el agua, que se mantiene circulando a través de un filtro de arena.

El cuadro controla el tiempo de inyecciones de biocida, número de inyecciones y la hora seleccionada, asimismo, controla el lavado del filtro de arena, número de lavados y tiempo de lavado. El plc utilizado es un 1214C AC/DC/Rly con una tarjeta analógica SM 1234 AI4/AQ2 y una digital SM 1221 DI16 x 24V DC

A continuación se muestra el esquema de control representado en el HMI utilizado:



Normalmente las válvulas 2 y 3 permanecen cerrada y la válvula 1 abierta, así el agua circula por el filtro y va hacia la bomba, que la impulsa. En el momento del lavado, la válvula 1 se cierra y las válvulas 2 y 3 se abren pasando agua a contracorriente en el filtro y expulsándola por el sumidero.

Todas las válvulas cuentan con finales de carrera para controlar que las válvulas están efectivamente en la posición adecuada, impidiendo que se abran o cierren hasta que la posición del resto no sea la esperada.

La posición de las válvulas se muestra con un círculo de color con el siguiente significado:

AMARILLO: Indefinido

VERDE: Abierta

ROJO: Cerrada

Las válvulas pueden controlarse manualmente, así como las inyecciones de biocida, lavado y clorador, actuando en el mando correspondiente:



La pantalla principal muestra el valor actual de la conductividad del agua, así como para mostrar si el equipo está en manual o automático:



En la siguiente pantalla se muestran todos los parámetros de la aplicación, número de inyecciones de biocida, hora, tiempo de inyección, así como los mismos parámetros para el ciclo de lavado:


En la anterior pantalla pulsando en el botón de calibración de la sonda de conductividad accedemos a la pantalla siguiente:


En esta pantalla se introduce el valor de la sonda para 4 mA y 20 mA, de forma que si se rompe la sonda, se puede sustituir por otra que no sea idéntica con solo introducir los valores correspondientes.

A continuación se muestran las pantallas de alarmas activas, de histórico de alarmas y de puesta en hora:





A continuación se muestran varias capturas de distintas partes del programa de plc, como la función de escalado de la entrada analógica (conductividad), las funciones que componen el programa, etc.. si alguien quiere el programa solo tiene que pedirlo a mi dirección de correo.













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